Extrusión de PET

¿Está interesado en la extrusión de PET? Elíjanos, porque nuestra experiencia de 15 años y nuestros conocimientos en soluciones de extrusión de PET pueden preparar a cualquiera que quiera dedicarse a la extrusión de PET. Nuestras soluciones reflejan nuestra profunda experiencia y nuestra ardiente pasión por innovar.

Sobre el PET

Las resinas de PET se producen comercialmente a partir de etilenglicol (EG) y ácido tereftálico (TPA).

No.	Application	Intrinsic viscosity（IV）	Molar mass
1	Textile	0.64dl/g	15000-20000g/mol
2	Bottle	0.75-1.0dl/g	24000-36000g/mol
3	BOPET film	0.64dl/g	15000-20000g/mol
4	Sheet	0.7dl/g	20000-25000g/mol
5	Tire cord	1.0-1.2dl/g	36000-50000g/mol

Reacción de hidrólisis

Esterification reaction is the first step in the synthesis of PET, occurs in the process of melting polycondensation, solid state polycondensation and extrusion. As an equilibrium reaction, esterification is always accompanied by a reverse reaction, that is hydrolysis.

Reacción de degradación térmica

La degradación térmica se produce cuando la temperatura es superior al punto de fusión, lo cual es inevitable. La energía de activación de la reacción de degradación térmica es mayor que la de la reacción de policondensación. La degradación térmica se hace cada vez más pesada con el aumento de la temperatura.

Gota de IV / Amarillento

Las siguientes condiciones afectan a dos de los parámetros más importantes: La viscosidad y el color

Extrusora especial para la extrusión de PET

Caja de engranajes de alto par

Nuestro alto par de la caja de engranajes 10,3 Nm./cm3 puede procesar el PET a temperaturas más bajas y a una velocidad menor de cizallamiento, pero al mismo tiempo, producir una mayor producción.

Vacío fuerte

Con un nivel de vacío inferior a 0,5Kpa
Menos contenido de COV, mejor color
Menos caída de IV (menos del 5%, alrededor de 0,04dl/g)
Ahorro en el consumo de energía de hasta un 40% en comparación con el proceso de secado tradicional

Sistema especial de alimentación forzada

Mayor rendimiento para materiales de baja densidad aparente, como tela/hilo/fibra triturada, película de BOPE, lámina de PET, escamas de botella.

Excelente diseño de los tornillos

Mejor distribución del peso molecular.

Aplicaciones de la extrusión de PET

Puede confiar en nosotros para desarrollar y suministrar máquinas personalizadas, que pueden manejar cualquier tarea de reciclaje espinosa imaginable. USEON le ayudará a erradicar las luchas con el reciclaje de PET de grado de botella, materiales esponjosos, o incluso los retos más difíciles de reciclaje de plástico. Elíjanos, y juntos, lucharemos por un mañana más verde. Entonces, ¿a qué espera? Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para descubrir las ilimitadas oportunidades con las que podemos ayudarle.

Especificaciones de la extrusora

Type	Dia. (mm)	Motor (kW)	Output (kg/hr)
SAT65	62.4	75~90	200~300
SAT75	71	132~160	400~600
SAT95	93	160~220	600~900
SAT110	108	250~315	1100~1500
SAT135	130	400~630	1500~2500
SAT175	175	800~1200	2500~4000

Características y ventajas técnicas

Alto rendimiento: 2500kg/h por cada extrusora
Tecnología sin presecado
El sistema de vacío de alta eficiencia mantiene la caída de IV en un nivel mínimo
El diseño optimizado del tornillo evita el amarilleo y el sobrecalentamiento
El menor tiempo de permanencia conduce a una menor degradación del polímero
Un mejor rendimiento de la dispersión conduce a un menor porcentaje de aditivos

Hojas de botellas de PET a PSF

Diagrama de flujo: Extrusora de doble tornillo → Bomba de engranajes → Filtro CF → PSF

Materia prima: escamas/palomitas de maíz/chatarra/película/fibra/hoja con la humedad inferior al 1,5%.

Hojas de botellas de PET a POY

Diagrama de flujo: Extrusora de doble tornillo → Bomba de engranajes → Filtro CF → LSP → POY

Materia prima: Escamas de botella limpias con una humedad inferior al 1%.

Reciclaje de PET en fleje

Diagrama de flujo: Línea de granulado → SSP → Extrusión de fleje 2/4

Extrusión de película de BOPET

Estructura de la película: Conextrusión A/B/C

Coextrusión:
SAT75-SAT135-SAT75 Con una producción total de 2,5ton/h
SAT95-SAT175-SAT95 Con una producción total de 4,5ton/h

Extrusión de láminas de PET

USEON ha ayudado a clientes de todo el mundo a poner en marcha 300 conjuntos de Extrusión Directa para lámina/film con la ventaja de ahorrar energía, espacio, mano de obra y mejor calidad del producto final.

Coextrusión: A/B/A, espesor 0,12~1,2mm para termoformado.
SAT75-TDD65, ancho 500~1200mm, producción 300~600kg/h
Enrollador automático para alta velocidad de línea hasta 50m/min.

Descripción del diagrama de flujo:
Cargador → Silo de tránsito → Alimentación por pérdida de peso → Compuesto de doble tornillo → Filtro → Bomba de engranajes → Distribuidor → Troquel en T → Calendario de tres rodillos → Pila de enfriamiento y corte de bordes → Comprobador de espesor → Tratamiento de corona → Recubrimiento de silicona/antiestático y secador → Recubrimiento de película de protección → Arrastre → Bobinadora automática con acumulador.

Lámina de espuma de PET

Solución de menor densidad y coste para las láminas de termoformado de PET/PLA. Reduce el consumo de las materias primas para la lámina de termoformado.

Estructura multicapa: capa central físicamente espumada y capas sólidas en ambos lados.
Densidad: 0,8-1,1g/cm3.
Espesor: 0,5-1,5mm.

El coste de producción es entre un 5 y un 30% menor que el de la lámina maciza completa.

Mejor rendimiento de aislamiento térmico, perfecto para los contenedores calientes.