Máquina de tejido soplado en fusión
El tejido fundido-soplado es un material crucial que puede ser aplicado en innumerables aplicaciones en muchas industrias. Por ejemplo, en la producción de máscaras faciales, el tejido utiliza PP (polipropileno) soplado por fusión como materia prima principal para fabricar los componentes clave de la máscara facial.
USEON puede proporcionarle soluciones satisfactorias y brillantes para obtener una línea de producción de tejido soplado por fusión, produciendo tejido soplado por fusión de alta calidad.
USEON puede construir líneas de producción de soplado por fusión de alto rendimiento. Sean cuales sean sus necesidades, USEON trabajará mucho para satisfacerlas. Si desea poner en marcha una nueva línea de producción, estaremos encantados de ayudarle.
Nuestra línea de producción de telas no tejidas por fusión puede producir telas de PP por fusión de alta calidad. El equipo de meltblown funciona de forma estable, con un alto rendimiento y una gran eficiencia.
Índice de contenidos
Especificaciones de la máquina de tejido soplado por fusión
| Model | Product Width (mm) | GSM Range (g/sq.m) | Capacity (kg/day) | Max Speed (m/min) |
|---|---|---|---|---|
| UM-1600 | 1600 | 10~200 | 1500~2000 | 80 |
| UM-2400 | 2400 | 10~200 | 1800~2800 | 80 |
| UM-3200 | 3200 | 10~200 | 3000~4000 | 80 |
Dibujo de montaje en 3D de la línea de producción de tejido soplado por fusión
Hemos optimizado aún más la disposición de la línea de producción de soplado por fusión y hemos mejorado la comodidad de uso y mantenimiento del equipo. Los siguientes diagramas son dos diseños en 3D de la máquina desde diferentes perspectivas.
Disposición de la línea de producción de soplado por fusión
Flujo del proceso de la línea de producción de soplado de fusión
El proceso de soplado por fusión utiliza aire caliente de alta velocidad para arrastrar una fina corriente de polímero fundido extruido desde el orificio de la matriz. Esto formará fibras ultrafinas y se condensará en la pantalla o el rodillo, al tiempo que se autoadherirá y se convertirá en una tela no tejida.
El flujo del proceso es:
Mezcla de polímeros -> Extrusión de la masa fundida -> Filtro -> Bomba de la masa fundida -> Matriz -> Tratamiento de electrolitos -> Sistema de bobinado
Lista de equipos de la línea de producción de tejido fundido
- Alimentador de pérdida de peso
- Extrusora de doble tornillo
- Sistema de vacío
- Cambiador de mallas (dos juegos)
- Unidad de bomba de engranajes
- Sistema de calefacción por aire caliente
- Caja de fusión (T-Die, distribución, hilera)
- Dispositivo de recogida (cinta transportadora o tambor)
- Alta tensión
- Dispositivo electrostático Electret
- Máquina de bobinado
Cabezal de la hilera de fundición
Guía de funcionamiento de la línea de soplado por fusión
¿No está seguro de cómo poner en marcha y parar la línea de soplado en fusión?
Hemos creado guías de funcionamiento paso a paso, que incluyen diferentes modelos con sus correspondientes guías. En estas guías, aprenderá a ajustar los valores de los parámetros clave, como la temperatura, la presión, la velocidad de la bomba de fusión, el caudal del alimentador, etc.
- Guía detallada de funcionamiento de la línea de soplado UM1200
- Guía detallada de funcionamiento de la línea de fusión y soplado UM1600
Si tiene alguna duda, póngase en contacto con nuestros expertos.
¿Cómo limpiar y arreglar la hilera?
La hilera de soplado por fusión puede estar bloqueada. La razón puede ser que la materia prima de PP utilizada contenga demasiadas impurezas, o que el barril no esté limpio, etc.
Hemos recopilado una guía sobre cómo limpiar la hilera, haga clic aquí para obtener más detalles.
¿Cómo se instala la hilera de fundición?
PASO1: Calentar el equipo para fundir y limpiar las materias primas residuales
PASO2: Instalar la hilera y apretar los tornillos con una llave dinamométrica
PASO3: Comprobar la hilera y realizar ajustes finos
PASO4: Probar la máquina y comprobar el funcionamiento del equipo
Qué es la tela de soplado en fusión
La tela de soplado de fusión es una tela no tejida fabricada por el método de soplado de fusión con PP de alto MFI (1200/1500/1800 g/10min, condición 2,16kg, 230°C) como materia prima principal.
El método de soplado en fusión es un método de hilado que utiliza un flujo de aire caliente de alta velocidad para estirar, solidificar y dar forma rápidamente a un polímero fundido que acaba de ser extruido. La ventaja es que el flujo del proceso es corto y la tela no tejida puede producirse directamente por hilatura.
El diámetro de las fibras de la tela soplada por fusión puede alcanzar de 1 a 5 micras. Con muchos huecos, una estructura esponjosa y una buena resistencia a los pliegues, estas fibras ultrafinas con una estructura capilar única aumentan el número y la superficie de las fibras por unidad de superficie, lo que hace que la tela soplada por fusión tenga un buen filtrado, blindaje, aislamiento térmico y absorción de aceite.
La razón más importante por la que el tejido fundido soplado es mucho mejor que las telas no tejidas ordinarias es el tratamiento electret. Mediante el tratamiento electret, el tejido PP meltblown se carga de electricidad estática, lo que puede absorber y bloquear eficazmente los virus.
Aplicaciones del tejido fundido
- Tejidos médicos y sanitarios: batas quirúrgicas, ropa de protección, envoltorios de esterilización, mascarillas, pañales, compresas, etc.
- Tejidos para la decoración del hogar: adhesivos para paredes, manteles, sábanas, fundas para camas, etc.
- Tejidos para la confección: forros, forros adhesivos, copos, algodón moldeado, diversos tejidos de base de cuero sintético, etc.
- Tejidos industriales: materiales de filtración, filtro HEPA, materiales aislantes, sacos de cemento, geotextiles, tejidos de cobertura, etc.
- Tejidos agrícolas: telas para la protección de cultivos, telas para el cultivo de plántulas, telas para la irrigación, cortinas de aislamiento térmico, etc.
- Otros: algodón espacial, materiales de aislamiento térmico y acústico, linóleo, filtro para cigarrillos, bolsas de té, etc.
Factores que afectan a la calidad del tejido fundido
1. MFI de las materias primas poliméricas
El tejido Meltblown es el mejor filtro para las máscaras, ya que es un material muy fino. El interior está formado por innumerables microfibras transversales, que se apilan en orientaciones aleatorias. Tomando el PP como ejemplo, cuanto más alto sea el MFI, más fino será el hilo dibujado durante el proceso de melt-blown, y mejor será el rendimiento de la filtración.
2. Velocidad del aire caliente
Manteniendo la misma temperatura, la velocidad del tornillo, la distancia de recepción (DCD) y otras condiciones, cuanto más rápida sea la velocidad del aire caliente, menor será el diámetro de la fibra; la tela no tejida se siente más suave, y más enredada la fibra, lo que resulta en una red de fibra más densa y suave con su resistencia aumentada.
3. Ángulo del chorro de aire caliente
El ángulo del chorro de aire caliente afecta principalmente al efecto de estirado y a la morfología de las fibras. Cuanto menor sea el ángulo, el flujo fino formará haces de fibras paralelas, lo que dará lugar a una escasa uniformidad de la tela no tejida. Si el ángulo tiende a 90°, se generará un flujo de aire altamente disperso y turbulento, lo que favorece la distribución aleatoria de las fibras en la cortina de malla, y la tela soplada por fusión resultante tiene una buena anisotropía.
4. Distancia de recepción (DCD)
Una distancia de recepción demasiado larga provocará una disminución de la resistencia vertical y horizontal y de la resistencia a la flexión. La tela no tejida se siente esponjosa y, en el proceso de fusión-soplado, conducirá a una reducción de la eficacia de la filtración y de la resistencia a la filtración.
5. Velocidad de extrusión del tornillo
En condiciones de temperatura constante, la velocidad de extrusión del tornillo debe mantenerse dentro de un determinado rango. Antes de un determinado punto crítico, cuanto más rápida sea la velocidad de extrusión, mayor será la cantidad de tejido fundido y mayor la resistencia; cuando se supera el valor crítico, la resistencia del tejido fundido disminuye.
Producto final de tejido fundido soplado
El tejido fundido soplado final producido por nuestra línea será superior a PFE 99 (25GSM, una capa, Nacl, 32L/mim, eficiencia de filtrado superior al 99%).
Este resultado de la prueba es mejor que el BFE 99 (Eficiencia de Filtración Bacteriana).
Proyectos / Clientes
Preguntas frecuentes
PP más masterbatch electret (2-3%).
Normalmente es PP de alto MFI. ExxonMobil y Daelim tienen este tipo de resina de PP de uso fundido. Nosotros (USEON New Materials) también producimos resina de PP fundido de alta calidad. Polyone y Clariant tienen masterbatch electret para el tejido PP fundido-soplado.
Para la UM1200, es de 800-1200 kg/día, para la UM1600, es de 1200-2000 kg/día. El rendimiento está realmente relacionado con la calidad del tejido. Cuanto más fina sea la fibra, mayor será la eficacia de la filtración y menor el rendimiento. Recogemos todos estos datos de nuestras líneas.
El diámetro del orificio de la hilera es de 0,25 mm, la distancia entre dos orificios es de 0,55 mm.
Sí, incluso la máquina de corte longitudinal está incluida.
Sí, el servicio es nuestra principal competitividad. Pero los gastos de viaje están excluidos.
Para la UM1600, se requiere un transformador de 400KVA. El consumo medio es de 180KW/HR aproximadamente.
Actualmente se dedica a los medios de filtración de mascarillas. Con una pequeña modificación, puede producir otros materiales, como limpiadores y fieltros absorbentes de aceite.
Tres.
Sí, la línea tiene que funcionar 24 horas seguidas, porque cada puesta en marcha requiere un mínimo de dos horas de calentamiento. Cada puesta en marcha y cada parada supone un desperdicio.
Nuestra línea de soplado por fusión se ha vendido a muchos países. Como Reino Unido, Alemania, Canadá, India, etc.
Diferentes especificaciones y diferentes configuraciones tendrán un gran impacto en el precio, nuestro precio es muy competitivo en el mercado. Le invitamos a contactar con nosotros, nuestro equipo de ventas le dará una respuesta satisfactoria.