Cómo reciclar la espuma de XPS
El tablero de espuma XPS se utiliza ampliamente como material de aislamiento. Con el creciente uso de XPS, si no se puede reciclar y procesar razonablemente, la contaminación del medio ambiente será cada vez más grave. La basura producida por los productos de plástico relacionados con el poliestireno es ligera, de gran tamaño, resistente al envejecimiento, a la corrosión, químicamente estable y no se degrada fácilmente por los microorganismos. Una vez que entra en el suelo, es fácil que deteriore la calidad del mismo.
La principal materia prima del XPS es el poliestireno, por lo que el método de reciclado del XPS también puede aplicarse al reciclado del EPS.
Índice de contenidos
Método de reciclaje de residuos de poliestireno
Craqueo catalítico
El craqueo catalítico de los residuos de poliestireno produce una mezcla que contiene principalmente estireno. El principal componente del gas craqueado es el estireno. El monómero de estireno cualificado y sus subproductos se obtienen mediante la posterior recuperación de energía, el enfriamiento en frío y la separación por rectificación, y la tasa de recuperación del monómero de estireno alcanza el 70-85%.
Reciclaje para la fabricación de revestimientos y adhesivos
El XPS/EPS se compone principalmente de poliestireno (PS), que puede utilizarse como material de base para revestimientos con buena resistencia al agua y aislamiento. Sin embargo, los revestimientos preparados con PS como material de base tienen poca adherencia y propiedades de formación de película, por lo que cuando el PS se utiliza como material de formación de película de revestimiento, es necesario modificarlo.
El PS modificado, como material formador de películas, puede combinarse con diversos aditivos para producir revestimientos y adhesivos con propiedades especiales, como revestimientos resistentes al agua, anticorrosivos y resistentes al fuego. Sin embargo, los adhesivos y revestimientos que contienen disolventes orgánicos preparados a partir de residuos de XPS/EPS causarán una contaminación secundaria al medio ambiente y perjudicarán la salud de los constructores durante el proceso de uso.
Reciclaje para fabricar partículas recicladas de PS
El uso más importante de los residuos en el proceso de producción de XPS debería seguir utilizándose para hacer partículas recicladas de PS y, en algunos casos específicos, puede utilizarse para producir láminas de XPS. Este debería ser también el método de reciclaje más común en la actualidad.
Equipo de reciclaje de XPS
Podemos proporcionar soluciones completas de sistemas de reciclaje de XPS. Usted puede elegir el sistema de granulación de anillo de agua o el sistema de granulación de filamentos por enfriamiento de agua.
Por ejemplo, una solución del sistema de reciclaje de XPS incluye principalmente las siguientes partes:
Trituradora
Unidad de pre-molienda
Motor de aspiración: 7,5kw
Diámetro del rotor 500mm
Velocidad: 60rpm
Afinado de la molienda
Motor de molienda: 45kw
Diámetro del rotor 500mm
Velocidad máxima: 440rpm
Capacidad de molienda: 10-15m3/hr (XPS)
Sistema de alimentación forzada
Silo
Volumen: 2m3
Material: Q235
Carga del sinfín
Motor de carga: 7.5kw
Motor del agitador: 1,5kw;
Sistema de dosificación
Motor del agitador 1,5KW
Motor de transporte horizontal: 4kw;
Tipo de transporte: tornillo simple
Velocidad: 200rpm
Motor de alimentación vertical 5.5kw
Tipo de alimentación: tornillo simple
Velocidad: 400rpm
Capacidad de alimentación: 500-600kg/hora
Regulación de la velocidad del inversor de frecuencia
Sistema de extrusión en tándem
El sistema de extrusión se configura según sus necesidades. Por ejemplo, una configuración que hemos dado recientemente a nuestros clientes es la siguiente:
Extrusora primaria: Extrusora de un solo tornillo TDD200
Motor principal: AC, 75kw; SIEMENS
Extrusora secundaria: Extrusora de un solo tornillo TDD150
Motor principal: AC, 75kw; SIEMENS
Sistema de granulación con anillo de agua
Placa de matriz de extrusión
Material: 40Cr con tratamiento térmico de nitrificación.
Diámetro del orificio de salida del filamento: 2,8 mm.
Número de agujeros: 60 agujeros.
Con 2 piezas de cuchillas de corte.
Unidad de placa de acero inoxidable para la protección equipada.
Granulación en anillo de agua
Capacidad: 500kg/hr.
Potencia motriz: 3KW
Controlador de RPM: Inversor ABBAC.
S.S. para el cubo de corte.
Sistema de circulación de agua:
Bomba de agua de 5,5KW.
Tuberías de S.S. y depósito de agua.
Control de la temperatura del agua.
Unidad de deshidratación centrífuga
Potencia de accionamiento: 5,5KW.
Toda la parte que toca con el polímero es de acero inoxidable.
Clasificador vibratorio
Capacidad: 500kg/hr.
Material de la criba: acero inoxidable.
Capa de cribado: 3pcs (cada uno con el agujero de gran tamaño, tamaño regular y tamaño pequeño).
Con dos ventiladores de refrigeración en la parte superior.
Sistema de transporte y silo
Soplador de transporte: 3KW.
Material de los tubos: acero inoxidable.
Volumen del silo: 1000L.
Material: acero inoxidable.
Marco desmontable incluido.
Vídeo de reciclaje de XPS
Reciclaje de XPS con línea de granulación de Strand Die
Reciclaje de XPS con sistema de granulado de anillo de agua