Línea de producción de XPS de espuma de CO2
Nuestra XPS línea de serie ECOFEL representa las líneas más avanzadas de producción XPS de China. Con nuestra ayuda, hemos ayudado a lanzar numerosas instalaciones de producción de XPS para empresas internacionales.
Nuestra vasta experiencia y cooperación con grupos internacionales garantiza que establecerá una fábrica de clase mundial de XPS y mayor ventaja. No dude en ponerse en contacto con nosotros y consultar con uno de nuestros expertos.
Confiado por
USEON Clientes
Suministró con éxito más de 300 líneas de producción de tableros de espuma XPS a varios países del mundo.
- Ubicación del cliente: China
- Modelo: TDS135-TDD400
- Producción: 2000 kg/h
- Ubicación del cliente: Kuwait
- Modelo: TDS95-TDD250
- Producción: 600-1000 kg/h
- Ubicación del cliente: Turkey
- Modelo: TDS110-TDD250
- Producción: 1000 kg/h
Por qué elegir USEON
Muchas empresas líderes confían en nuestros productos
USEON lidera el mercado de máquinas de poliestireno extruido en China, y hemos trabajado y proporcionado maquinaria a innumerables empresas internacionales conocidas, como BASF, Owens Corning, ISOFOAM, Ravago y más. También somos confiables y reconocidos por las organizaciones de las Naciones Unidas.
Ahorre un 40% en su inversión
Nuestra maquinaria cumple los requisitos internacionales de calidad y seguridad y se ofrece a un precio mucho más asequible. Normalmente, en comparación con otros proveedores europeos, podemos ayudarle a ahorrar un 40% del coste. Le aseguramos tanto la satisfacción de los productos como el servicio de nuestro equipo de expertos y equipo multilingüe.
Más de 300 líneas de tableros de espuma XPS lanzadas
Hemos lanzado y entregado más de 300 líneas de extrusión de espuma XPS a países de todo el mundo, como Rusia, Australia, Corea del Sur, Arabia Saudí, Kuwait, Rumanía y Turquía, entre otros. Nuestro consumidores y ubicaciones continúa expandiéndose en todo el mundo, y estamos seguros de que nuestra rica experiencia le asegurará la satisfacción en lo que hacemos.
Última tecnología
La innovación es uno de nuestros valores más importantes; trabaje con nosotros y le haremos disponer de la última tecnología XPS.
Servicio completo
Incluyendo estudios de viabilidad, capacitación del personal y planificación de la producción, ofrecemos completos servicios que cubren todos los aspectos importantes de su proyecto. Nuestro equipo de profesionales le acompañará en todo momento.
Asistencia y servicio técnico
Nuestros expertos e ingenieros están aquí para ayudarlo y guiarlo hacia soluciones para los desafíos que enfrenta y para optimizar el rendimiento de la producción. Gracias a nuestro funcionamiento del nuevo sistema de control inteligente DCS, proporcionamos una asistencia técnica, a distancia, sincronizada y precisa
ECOFEL impulsa la tecnología de producción de espuma de POLIESTIRENO EXTRUIDO CO2 que tiene un enorme potencial de desarrollo. Estamos ansiosos y comprometidos con la implementación de una producción de XPS más ecológica con ventajas sostenibles. No sólo suministramos máquinas de alto rendimiento y fiables, sino que también nos centramos en compartir nuestra experiencia en la producción de placas de espuma de excelente calidad.
Gracias a la estrecha colaboración con nuestros clientes, hemos diseñado nuestras máquinas para obtener un rendimiento de procesamiento y una capacidad de ingeniería óptimos, que faciliten el trabajo al equipo de fabricación.
Desde 20mm hasta 150mm de espesor, desde 600mm hasta 1200mm de ancho, desde 200kg/hr. hasta 3000kg/hr. de rendimiento, USEON ofrece una amplia serie de líneas de producción, permitiéndole adaptar sus requisitos al rendimiento exacto de la máquina.
Índice de contenidos
Características principales de la serie USEON ECOFEL
- Lider en la fabricación de líneas de producción de XPS en China
- Ha suministrado con éxito 300 líneas de producción de placas de espuma de XPS a múltiples países del mundo
- Alcanza una producción de hasta 3.000 kg/h
- Produce placas de XPS de un ancho entre 450mm y 1250mm
Modelos de máquinas de la serie ECOFEL
| Modelo | Rendimiento (kg/h) | Transformador necesario |
|---|---|---|
| TDS75-TDD150 | 200~450 | 300 KVA |
| TDS75-TDD200 | 400~700 | 400 KVA |
| TDS95-TDD250 | 600~1000 | 500 KVA |
| TDS110-TDD300 | 800~1200 | 600 KVA |
| TDS135-TDD400 | 1500~2000 | 800 KVA |
| TDS135-TDD500 | 2000~3000 | 1200 KVA |
Disposición de la línea XPS
La disposición de los diferentes modelos es prácticamente la misma. También haremos algunos ajustes menores a la disposición de acuerdo con la situación de su planta.
Excelente calidad y fiabilidad
La calidad y fiabilidad de ECOFELTM ha sido reconocida por los grupos Riqueza 500 y las compañías líderes de XPS en diferentes regiones del mundo, como la ONUDI (Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial), Owens Corning.
Como socio estratégico de la ONUDI para eliminar el uso de HCFCs en la producción de XPS, USEON ha estado cooperando con la ONUDI para implementar proyectos en todo el mundo.
Sistema de alimentación completamente automático de materiales
La alimentación continua y uniforme es el requisito para excelentes productos. Todos los ajustes de recetas se controlan digitalmente. Incorporado con el sistema de control inteligente DCS, se puede gestionar la producción y contener los costos efectivamente.
Con el sistema integrado de carga de vacío, la solución de manejo de materiales se puede personalizar según las circunstancias individuales de la fábrica para que el taller pueda mantenerse limpio y ordenado y crear un ambiente agradable de trabajo.
Extrusora de doble tornillo de TDS-D Alto Torque
A diferencia de la extrusora de doble tornillo normal china, adoptamos la serie TDS-D de la extrusora de doble tornillo de alto torque como primaria, la cual brinda un torque específico hasta 10.3 Nm / cm3.
La extrusora de doble tornillo de alto torque tiene muchas ventajas:
- Mantiene la temperatura de fusión lo más baja posible al procesar.
- Reduce el uso de retardantes de llama mientras mantiene el mismo nivel de retardante.
- Mantiene el color de producto brillante y fresco.
- Adecuada para placas de super alta resistencia a la compresión.
Los barriles y tornillos altamente modularizados y la brida de inyección de agente espumante permiten las TDS-D extrusoras de doble tornillo tener una mayor flexibilidad y aplicabilidad. Todos los barriles y tornillos hechos por CNC aseguran el ajuste preciso, por eso pueden proporcionar excelentes mezcla y dispersión, y la mejor distribución del tiempo de residencia (RTD). No solo puede ahorrar el uso de aditivos, sino también mejorar la calidad de productos.
Extrusora de single tornillo de innovador enfriamiento
El control de temperatura es muy importante en el procesamiento de extrusión de espuma. En cuanto al diseño del barril de enfriamiento, la última versión del enfriamiento de extrusora de single tornillo ha aumentado la capacidad de enfriamiento en un 80% en comparación con la tradicional.
Además del mejorado diseño del barril, el último perfil de tornillo aumenta la renovabilidad de los materiales fundidos, lo que asegura la eficiencia de enfriamiento y la homogeneización de la temperatura de materiales, y reduce el consumo de energía en un 30%.
Sistema de agente espumante
Logra el equilibrio entre costo y calidad.
Las propiedades físicas variables de CO2 hacen que es difícil medirlo. Incluye control de temperatura, de presión y de tasa de flujo de masa, además, es un equilibrio entre los parámetros de procesamiento.
Diseñamos un sistema de CO2 que puede controlar sus propiedades en un determinado estado para medirlo precisamente. El sistema de múltiple inyección de agente espumante le permite cambiar la cartera de productos para apropiar diferentes posiciones en el mercado. Perseguir la calidad y contener el costo serán fáciles.
Sistema auxiliar
Proporcionamos un completo sistema auxiliar que incluye calibrador, tractor, corte de bordes, apilador y sistema de auto embalaje. Ofrecemos sistema auxiliar según el propósito final de los clientes o la construcción existente. Planificador de superficie, ranurador de superficie, embossing, shiplap edge, y tongue & groove edge, todos estos accesorios pueden estar en línea o fuera de línea
DCS sistema de control inteligente
Un preludio a la industria 4.0. Extrae datos de la historia de operaciones y gestión de recetas, mejora los parámetros de big data. Obtiene los datos del registro de mantenimiento y la historia de alarmas, y según los, ofrece el análisis remoto y el soporte técnico.
El DCS sistema de control inteligente lo ayuda a administrar su producción y mantener su equipo efectivamente. La PC industrial poderoso lidera la producción de XPS en la era de Big Data.
Llave en mano
Para proyecto de XPS, seleccionar equipo de alta calidad solo es el primer paso para el éxito. Nuestro grupo profesional no solo proporciona excelentes equipos, sino también variados y completos servicios. Incluidos consulta de diseño de fábrica, administro de almacenes, gestión de recetas, capacitación de operación y mantenimiento del equipo, etc.
Lo conseguimos con la ayuda de nuestro variado equipo de expertos y servicios, y proporcionamos soluciones completas, precisas y completas.
Aplicaciones del tablero de espuma de XPS
Nuestra línea de producción de XPS de la serie ECOFELTM produce placas de espuma de XPS de alta calidad para muchas aplicaciones.
Aislamiento
– Ahorro de energía para la construcción
– Aislamiento de tuberías
– Vía férrea de alta velocidad
Alta resistencia a la compresión
– Cimientos de pistas de aeropuertos, carreteras
– Bajo losa, suelos de hormigón
– Barreras de seguridad
Otras aplicaciones potenciales
– Sistema de aeroponía
– Decoración de techos
– Paneles compuestos
Actualizaciones de USEON
Guías para la producción de XPS
Cómo controlar el CO2 en la línea de producción de XPS
Para el cliente final, conocer esta información no le llevará a ninguna parte. Sigue necesitando un diseño fiable para garantizar la productividad de su línea de producción.
Cómo configurar su línea de producción XPS
Antes de su inversión, necesita aprender algo sobre cómo configurar su línea de producción de XPS para sacar el máximo provecho de su inversión.
Cómo calcular la cartera de agentes de soplado para la producción de XPS
En este artículo, vamos a contarle algo sobre cómo averiguar la cartera de los agentes de soplado para la producción de XPS.
Cómo reciclar la espuma de XPS
En esta guía, aprenderá 3 métodos de reciclaje de residuos de poliestireno (espuma XPS/EPS). USEON puede proporcionar soluciones completas de reciclaje de XPS. Usted puede elegir el sistema de granulación de anillo de agua o el sistema de granulación de filamentos por enfriamiento de agua.
Preguntas frecuentes
Nuestra TDS135-TDD500 puede producir 3,000 kg/h.
La máquina de placas de espuma XPS de la serie ECOFEL puede trabajar con CO2, etanol, DME, HFC, HFO, butano, pentano y GLP, etc. Por lo general, se recomienda la cartera de diferentes agentes de soplado para alcanzar el equilibrio del coste del producto, la facilidad de funcionamiento y la conductividad térmica.
Podemos garantizar la densidad más baja de 25kg/m3, y la más alta de 50kg/m3. Sin embargo, tenemos clientes pueden hacerlo más bajo que 25kg/m3 y más alto que 50kg/m3.
Nuestra máquina XPS es capaz de producir una resistencia a la compresión de más de 1000KPA.
Nuestra serie completa de líneas puede producir directamente de 10 a 200 mm de espesor. Sin embargo, cada modelo tiene su propio rango adecuado, por lo que el rango de espesor del mercado objetivo es el factor determinante para la selección de la máquina.
La anchura estándar internacional es de 600 mm, algunos países tienen una anchura de 1200 mm y 900 mm. En principio, se puede producir cualquier anchura cambiando el troquel o añadiendo una máquina de corte.
La conductividad térmica (valor lambda) oscila entre 0,024-0,038 W/(m-K), y depende de la receta de las materias primas sólidas, de la cartera de agentes espumantes, así como del grosor de los tableros.
Sí, esta línea tiene que funcionar 24 horas. Porque cada puesta en marcha tardará un par de horas en calentarse y perderá al menos una hora de chatarra.
Varía de un modelo a otro. Generalmente, 70m x 8m x 8m es el requisito mínimo para la línea de producción solamente. Se requiere un mínimo de 2.000 metros cuadrados para toda la planta.
Sí, lo hacemos. Ofrecemos una línea de laboratorio de 10 a 100 kg/h para la extrusión de espuma. El producto final puede ser una lámina, un tablero o unas perlas.
Nuestra línea de espuma XPS se ha vendido a muchos países de todo el mundo y ha ayudado a nuestros clientes a poner en producción con éxito más de 250 líneas de producción.
Estos países son principalmente los siguientes
- Australia
- Bielorrusia
- Brasil
- China
- Egipto
- Hungría
- India
- Kosovo
- Kuwait
- Omán
- Pakistán
- Polonia
- Rumanía
- Rusia
- Arabia Saudí
- Corea del Sur
- Emiratos Árabes Unidos
- Turquía
- Ucrania
- Reino Unido
- Uzbekistán
- Vietnam