Compuesto de PVC
USEON ha suministrado más de 107 juegos de máquinas extrusoras para la fabricación de compuestos de PVC.
El PVC es duradero, barato y fácil de trabajar. Antes de que el PVC pueda convertirse en productos acabados, siempre requiere la conversión en un compuesto mediante la incorporación de aditivos (pero no necesariamente todos los siguientes) como estabilizadores térmicos, estabilizadores UV, plastificantes, auxiliares de procesamiento, modificadores de impacto, modificadores térmicos, rellenos, retardadores de llama, biocidas, agentes de soplado y supresores de humo y, opcionalmente, pigmentos.
Para formar los compuestos de PVC se utilizan diversos procesos: extrusión, moldeo por inyección, moldeo por soplado, calandrado, extendido y recubrimiento.
Índice de contenidos
Extrusora especial para el compuesto de PVC
El PVC se degrada muy fácilmente a altas temperaturas (más de 170℃). Nuestra Computadora Tandem está especialmente diseñada para el compounding de PVC.
- La primera etapa implica el uso de una extrusora de doble tornillo paralelo co-rotante con estructura modular para el tornillo y los barriles. Se puede cambiar la secuencia del tornillo fácilmente para diferentes fórmulas. Debido a la alta velocidad del tornillo (alrededor de 300-500rpm), la dispersión será mayor, y se genera más producción, pero mantiene una alta temperatura de fusión.
- La segunda etapa consiste en utilizar la extrusora de un solo tornillo. Se utiliza para enfriar el material fundido de la extrusora de doble tornillo y extruirlo para la granulación.
Especificaciones técnicas de la extrusora:
| Model | Diameter (mm) | Max. Speed (rpm) | L/D | Motor (kW) | Output (kg/hr) |
|---|---|---|---|---|---|
| SAT52-TDD150R | 51.4/150 | 500/93 | 40/8 | 90/55 | 250-350 |
| SAT65-TDD180R | 62.4/180 | 500/93 | 40/8 | 132/75 | 500-600 |
| SAT75-TDD200R | 71/200 | 500/93 | 40/8 | 220/90 | 800-1200 |
| SAT95-TDD240R | 93/240 | 500/93 | 40/8 | 355/110 | 1700-2500 |
Experiencia para aplicaciones especiales
USEON ha suministrado más de 105 conjuntos de máquinas de alto rendimiento para la fabricación de compuestos de PVC. Nos gustaría compartir la experiencia para la siguiente aplicación especial:
a) PVC rígido para accesorios de tuberías/conexiones
- Para el proceso de inyección de accesorios de tuberías, siempre es mejor utilizar los gránulos de PVC compuesto. Se puede añadir más porcentaje de CaCO3. Algunos clientes sólo utilizan polvo premezclado para la máquina de inyección, la dispersión y la calidad de la forma es menor
- No hay filtro, se necesita un granulador excéntrico
- Necesita una fuerte refrigeración en la extrusora de un solo tornillo
Fórmula básica:
PVC + 5-15% CaCO3 + Estabilizador térmico + Modificador de impacto + Cera lubricante + Pigmento de color
b) Compuesto de PVC para cables
El cloruro de vinilo es el tercer polímero plástico sintético más producido, después del polietileno y el polipropileno. Se produce por polimerización del monómero de cloruro de vinilo (VCM) .
El coste relativamente bajo del PVC, su resistencia biológica y química y su capacidad de trabajo han hecho que se utilice para una gran variedad de aplicaciones. El PVC plastificado se utiliza habitualmente como aislamiento y revestimiento de cables eléctricos.
Fórmula básica:
PVC 60% + DOP 20% + Arcilla calcinada 10-20% + CaCO3 0-10% + Estabilizador térmico + Aditivos
c) Compuesto de PVC transparente de grado médico
El compuesto de PVC de grado médico es muy preferido en la industria médica. Hay muchos proveedores e importadores de compuestos de PVC, pero la industria médica sólo exige la mejor calidad de PVC. El PVC de grado médico es el preferido para la fabricación de bridas para Copper-T, tubos desechables, tubos intravenosos, máscaras de oxígeno, reguladores, bolsas de orina, bolsas de sangre, bolsas de glucosa, etc.
d) Reciclaje de PVC para perfiles de ventanas
Los residuos de los perfiles de ventanas pueden ser reciclados. Premezcle todo tipo de desechos de perfiles con unos pocos porcentajes de polvo de PVC virgen, componentes que proporcionen resistencia al impacto, pigmentos de color, estabilizador, y luego aliméntelo en el primer barril. A continuación, introduzca otros materiales de relleno (fibra de madera o CaCO3) en el barril mediante el alimentador lateral.
No es necesario fabricar pellets, basta con enfriarlos en la cinta transportadora y luego triturarlos hasta convertirlos en polvo.
Fórmula básica:
Chatarra de PVC 40% + Polvo de PVC virgen 10% + Fibra de madera 20% + CaCO3 20% + Aditivos
