Filler Masterbatch

USEON ofrece una avanzada línea de granulación para todo tipo de masterbatch de relleno.

Diseñamos las extrusoras para masterbatch de relleno, de acuerdo con la salida, la fórmula y la aplicación final como su solicitud.

Los masterbatch de relleno son concentrados de CaCO3 o Talco o BaSO4 en una base de polímero.

La fórmula básica

Resina base	Tipo de relleno	Aditivos
PE	CaCO₃ 55-85%	Cera de PE
PP	Talc 25-60%	Aceite blanco
PS	BaSO4 40~70%	Antioxidante

Aplicaciones

Los masterbatches FILLER se utilizan en aplicaciones de inyección, soplado, películas (de una o varias capas), láminas y cintas. Ofrecen las siguientes ventajas:

a) Inyección y soplado

Menor coste de las materias primas, ya que suelen ser más económicas que las resinas poliméricas
Aumento de la producción debido a un enfriamiento más rápido del molde
Reducción de la necesidad de masterbatch de color
Mayor resistencia a la deflexión por calor, mayor rigidez y rigidez
Mayor estabilidad dimensional, soldabilidad e imprimibilidad

La tasa de adición de masterbatches FILLER en aplicaciones de moldeo por inyección y soplado puede ser de hasta el 50%, aunque los niveles más habituales se sitúan entre el 5 y el 30%.

b) Película, lámina, sacos, bolsas, rafia

Baja el coste de las materias primas, ya que suelen ser más económicas que las resinas poliméricas
Reducción de la necesidad de masterbatch de color
Mayor rigidez, efecto de papel
Mayor soldabilidad e imprimibilidad
Mejores propiedades antibloqueo
Mejor estabilidad de las burbujas

La tasa de adición de masterbatches FILLER en aplicaciones de film es del 2-20 %.

c) Cintas de PE y PP

Antifibrilación (también conocida como antidivisión)
Menor coste de las materias primas, ya que suelen ser más económicas que las resinas poliméricas
Reducción de la necesidad de masterbatch de color
Mayor rigidez
Mayor soldabilidad e imprimibilidad
Mejora de las propiedades antibloqueo
Mejora de la capacidad de tejido
Procesamiento más fácil

La tasa de adición habitual de los masterbatches FILLER en las cintas es del 3 al 8%.

d) Tubos de HDPE y PP

Sustitución del costoso masterbatch blanco por su alto grado de blancura
Menor coste de las materias primas, ya que suelen ser más económicas que las resinas poliméricas
Mayor rigidez
Tubos lisos con menor coeficiente de fricción para evitar mejor su bloqueo
Menor posibilidad de fragilidad a baja temperatura por su excelente resistencia al frío

La tasa de adición habitual de masterbatches FILLER en las cintas es del 5-30 %.

Procesamiento del masterbatch de relleno

a) Sistema de alimentación

Hay dos sistemas de alimentación:

Sistema de alimentación volumétrica

Pesar la materia prima por separado de acuerdo con la fórmula
A continuación, poner todo el material en el mezclador de alta velocidad para 5 ~ 10 minutos de mezcla
Descargar el material en el cargador de espiral
Cargar el material en la tolva del alimentador volumétrico

Sistema de alimentación por pérdida de peso (automático y de mayor precisión)

Ponga la materia prima en cada tanque en el suelo.
El cargador de vacío transportará cada componente al silo de almacenamiento.
La materia prima caerá en el alimentador de pérdida de peso automáticamente. El sistema de alimentación alimentará el material por separado en la extrusora de acuerdo con la configuración de su fórmula en la HMI.