Extrusión de bioplásticos
El plástico biodegradable es una tendencia irresistible.
USEON es especialista en líneas completas de extrusión de bioplásticos. Podemos proporcionar una planta completa para la extrusión de bioplásticos y la composición.
El plástico es uno de los mejores inventos humanos modernos de los últimos 100 años, que ha aportado beneficios excepcionales a nuestras vidas. Sin embargo, dada su durabilidad y longevidad, los residuos de plástico se convierten en un inmenso desafío para un mundo más verde y mejor.
Índice de contenidos
Los retos
- Cuando el plástico se convierte en residuo, su durabilidad se convierte en un problema: los plásticos tardan entre 500 y 1000 años en degradarse de forma natural
- En su proceso de degradación natural, el plástico sufre una fragmentación física para convertirse en peligrosos microplásticos
- El comportamiento humano y la gestión inadecuada de los residuos pueden provocar una “fuga” de hasta 8 millones de toneladas de plástico al año en el océano.
¿Por qué elegir soluciones degradables?
Creemos en los beneficios potenciales de las 3R (Reducir, Reutilizar, Reciclar), y las defendemos, sin embargo no es suficiente porque no se ocupa del final de la vida de los plásticos. Necesitamos la 4ª R: Devolver a la Tierra. Esto devolverá realmente el plástico a la tierra de forma natural y cerrará el ciclo de vida de forma holística.
REDUCIR
Debemos utilizar sólo lo que necesitamos. Se pueden aplicar medidas de educación, promoción, incentivos y desincentivos (por ejemplo, bolsas de plástico de pago) para promover esta idea.
REUTILIZAR
El diseño de productos y la educación deben animar a la gente a reutilizar todo lo posible. Por ejemplo, en Indonesia, las bolsas de plástico finas de la compra se reutilizan mucho como forro de cubos de basura, hasta el punto de que no existe el plástico más grueso de los forros de basura, que es el que predomina en los países desarrollados.
RECICLAJE
Es fundamental seguir mejorando la tasa de reciclaje de plásticos; todos deberíamos hacer lo posible en este sentido. Sin embargo, también debemos reconocer que existen limitaciones técnicas pragmáticas (por ejemplo, los envases de plástico laminado multicapa) y económicas (por ejemplo, el poliestireno voluminoso, así como otros artículos de bajo valor, son difíciles de recoger económicamente). El plástico tampoco puede reciclarse para siempre (se degrada).
VOLVER A LA TIERRA
Después de tener en cuenta todas las 3R anteriores, la tecnología degradable degradará los plásticos a nivel químico y molecular -cortando sus largas cadenas de hidrocarburos (¡no fragmentación física!)- y permitiendo que los microbios los consuman y ayuden a reducir la acumulación en el vertedero. Degradará el plástico en 2-5 años, mucho mejor que los 500-1000 años naturales.
Soluciones de USEON
1) Masterbatch de aditivos biodegradables
Combine el Masterbatch Aditivo Degradable con cualquier plástico como PE/PET/PP, etc. Acelera la degradación molecular y química del plástico, ayudando así a resolver la acumulación masiva de residuos plásticos.
Nuestro cliente Greenhope, de Indonesia, dispone de este masterbatch con el nombre de Oxium, patentado en Estados Unidos. La fórmula patentada de Oxium está hecha de minerales disponibles de forma natural que no son tóxicos ni metales pesados.
Oxium se utiliza como aditivo en dosis bajas para la producción habitual de plástico y ha demostrado ser una solución eficaz y económica.
Especificaciones técnicas de la extrusora:
| Model | Diameter (mm) | Max. Speed (rpm) | Motor (kW) | L/D | Output (kg/hr) |
|---|---|---|---|---|---|
| SAT40 | 41 | 500 | 45 | 44 | 80-100 |
| SAT52 | 51.4 | 500 | 90 | 44 | 200-300 |
| SAT65 | 62.4 | 500 | 320 | 44 | 300-400 |
2) Plástico biodegradable: PPC, PABT, PLA, PBS, PCL, TPS, PVA, PVOH
a) Mezcla de PBAT fundido con PLA o PPC
- El material PBAT fundido con una temperatura de 240℃ se introduce en la extrusora de doble tornillo mediante una bomba de fusión, y se añaden los pellets de PLA o PPC y el aditivo extensor de cadena en la extrusora mediante el alimentador de pérdida de peso. Se trata de una composición directa que puede ahorrar un 40% de energía y una mejor dispersión, en comparación con la composición de pellets PBAT con PLA o PPC.
- Requiere un largo L/D para reaccionar
- Necesita un sistema de granulación bajo el agua para una alta capacidad de producción y un proceso automático
- Necesita un sistema de envasado al vacío
Especificaciones técnicas de la extrusora:
| Model | Diameter (mm) | Max. Speed (rpm) | Motor (kW) | L/D | Output (kg/hr) |
|---|---|---|---|---|---|
| SAT110 | 108 | 300 | 250 | 56 | 1200-1500 |
| SAT135 | 130 | 300 | 355 | 56 | 1800-2200 |
| SAT150 | 150 | 300 | 455 | 56 | 2600-3000 |
b) Compuesto de PLA/PBS con polvo de almidón
- Premezcla y largo L/D para una mejor dispersión
- Alimentador especial para el anti-puente
- Troquelado con refrigeración por aire para la base de PLA, y granulado de filamentos con refrigeración por aire para la base de PBS
- Necesita un sistema de envasado al vacío
c) Compuesto de PVA con almidón
- Mezclador de dos etapas para premezclar y reaccionar
- Alimentador especial para el anti-puente
- Sistema de corte de la cara de la matriz con refrigeración por aire, necesita camisa de refrigeración por agua para la placa de la matriz
- Necesita un sistema de envasado al vacío
