Masterbatch de aditivos
USEON ofrece una avanzada línea de granulación para todo tipo de masterbatch de aditivos.
El masterbatch de aditivos se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones. Para cualquier tipo de producto plástico, necesita al menos dos tipos de aditivos para modificar las propiedades físicas o químicas, como la resistencia a la llama, la estabilidad térmica o la resistencia a la intemperie.
Diseñamos las extrusoras para masterbatch de aditivos según sus peticiones y circunstancias.
Índice de contenidos
Aplicaciones
a) Películas y láminas multicapa
Poliolefinas, PVC, PS, PA, PET, CPP, BOPP, BOPET y BOPA.
- Antioxidante
- Antideslizante
- Antiestático
- Anti-niebla
- Antibloqueo
- Absorbentes de IR
- Absorbentes de gas
- Barreras de gas
- Deslizamiento
- Estabilizadores y absorbentes de UV
- Antirraíces
- Antiroedores
- Ayuda a la transformación
- PIB
- Blanqueador óptico
- Aditivos biodegradables
b) Plásticos de ingeniería
SAN, ABS, PET, PBT, POM, PMMA, PA6, PA66, PC y todos los polímeros reforzados y modificados utilizados en aplicaciones de inyección y extrusión.
- Antiestático
- Antioxidante
- Retardante de la llama
- Marcaje láser
- Desmoldante
- Ayuda a la transformación
- Estabilizadores y absorbentes de UV
c) PET
APET, PETG, CPET y RPET utilizados en aplicaciones de moldeo por inyección y extrusión y termoformado.
- Antibloqueo
- Antioxidante
- Antirayado
- Extensor de cadena
- Barreras de gas
- Absorbentes de IR
- Desmoldante
- Blanqueador óptico
- Auxiliar de procesamiento
- Estabilizadores y absorbentes de UV
d) PVC rígido
Perfiles de ventanas, alféizares, paneles, revestimientos, canalones y tuberías.
Antioxidante
Desmoldante
Estabilizadores y absorbentes de UV
e) Revestimiento de PE de 3 capas para tuberías de acero
- Antioxidante
- Adhesivo
- Injerto de anhídrido maleico (MAH)
- Estabilizadores y absorbentes de UV
Proceso de Masterbatch de aditivos
a) Sistema de alimentación
Hay dos tipos de sistema de alimentación:
Proceso de premezcla con alimentador volumétrico
- Pesar la materia prima por separado de acuerdo con la fórmula
- A continuación, poner todo el material en el mezclador de alta velocidad para 5 ~ 10 minutos de mezcla
- Descargue el material en el cargador de espiral
- Cargar el material en la tolva del alimentador volumétrico
Alimentación dividida por alimentador de pérdida de peso: (automáticamente y con mayor precisión)
- Ponga la materia prima en cada tanque en el suelo.
- El cargador de vacío o la bomba de líquido transportarán cada componente al silo de almacenamiento.
- La materia prima caerá en el alimentador de pérdida de peso automáticamente. El sistema de alimentación alimentará el material por separado en la extrusora de acuerdo con la configuración de su fórmula en la HMI.
Hay tres tipos de alimentadores de pérdida de peso para materiales líquidos, en pellets y en polvo.
Algunos aditivos son sensibles al cizallamiento, por lo que el mejor proceso es la alimentación dividida, que se realiza en el quinto barril de la extrusora mediante un alimentador de fuerza lateral. El alimentador de fuerza lateral se fija con una camisa de refrigeración de agua para los aditivos en polvo con bajas temperaturas de fusión.
b) Especificaciones técnicas de la extrusora
Una extrusora debe ser capaz de fabricar muchos tipos de aditivos. Por lo tanto, necesita una limpieza rápida del tipo de matriz para el cambio de fórmula.
La densidad aparente del aditivo es relativamente baja, por lo que la producción depende principalmente de la capacidad de alimentación, no del par del motor principal. Por lo tanto, nuestra extrusora de doble tornillo de la serie EC se adapta mejor a este proceso.
Especificaciones técnicas de la extrusora:
| Modelo | Diámetro (mm) | Max. Velocidad (rpm) | Motor (kW) | L/D | Producción (kg/hr) |
|---|---|---|---|---|---|
| EC40 | 41 | 600 | 30 | 40-48 | 70-100 |
| EC52 | 51.4 | 600 | 55 | 40-48 | 130-200 |
| EC65 | 62.4 | 600 | 90 | 40-48 | 200-300 |
| EC75 | 71.4 | 600 | 132 | 40-48 | 400-500 |
